2021/12/21 上午12:00:00
錦州紅海橋橡膠有限公司
氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠,具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性,是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能最好的一種,且有極好的耐天候老化性能及耐臭氧性能。其主要品種之一全氟丙烯與偏二氟乙烯的共聚物,國外商名viton,另一種是三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚物,國外商名Kel-F(橡膠),它們耐溫高,Kel-F最高應(yīng)用溫度為205℃,耐腐蝕性優(yōu)良,耐各類酸(包括中濃度的氧化性酸),但耐溶劑性不及氟塑料,在化工方面可用于耐高溫和防腐蝕環(huán)境,也可作為橡膠涂料和膠粘劑。氟橡膠可替代需要防腐蝕處理的,但F4噴涂法及襯里法不能操作的中大型設(shè)備,從成本角度看,氟橡膠防腐也較F4防腐造價(jià)低。
氟膠的配方是由氟橡膠、吸酸劑、硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、加工助劑等組成。國產(chǎn)氟橡膠和國外的氟橡膠的性能基本相同,只是加工性能有些差異,國產(chǎn)膠的加工性能較差,主要是門尼粘度較高,相應(yīng)影響膠料加工流動(dòng)性差。
國產(chǎn)26型氟橡膠相當(dāng)于美國杜邦的VitonA,246型氟橡膠相當(dāng)于美國杜邦的VitonB。氟膠板的硫化劑是使氟橡膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián),使其具有良好的使用性能。氟膠板硫化可以采用親核試劑的離子加成機(jī)理進(jìn)行,也可以以過氧化物或射線以自由基機(jī)理進(jìn)行。氟膠板的硫化劑與其它橡膠板所使用的硫化劑不同。選用胺類化合物(1#、3#硫化劑)硫化氟橡膠,可以解決一般產(chǎn)品的要求;采用2#硫化劑,可以解決膠漿的加工。在氟橡膠密封制品中,為使其有較小的壓縮變形值,應(yīng)優(yōu)先選用酚類化合物作為硫化劑。如對(duì)苯二酚、雙酚A、雙酚AF等,并配用相應(yīng)的促進(jìn)劑,以適合高層次的性能要求。在解決腐蝕介質(zhì)的抗耐性上,建議采用過氧化物硫化氟橡膠。
氟膠中加入吸酸劑也稱為穩(wěn)定劑。它是為了解決氟膠加工過程產(chǎn)生氟化氫對(duì)金屬的腐蝕和污染,使硫化反應(yīng)順利進(jìn)行。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二鹽基亞磷酸鉛,其用量一般在5~10份。它們的加入各有特點(diǎn):MgO耐熱性好;PbO耐酸性好;CaO壓縮變形小;對(duì)消除氣泡有利;ZnO和二鹽基亞磷酸鉛,膠料流動(dòng)性得到改善,耐水性好;Ca(OH)2壓縮變形小,加入Ca(OH)2和活性MgO,在酚類硫化體系中,可得到低壓縮變形的膠料??傊?,要選擇合適的吸酸劑,以滿足實(shí)際性能的要求。
氟橡膠是一種自補(bǔ)強(qiáng)性能的橡膠。由于氟膠性能要求和用途的不同,需要通過補(bǔ)強(qiáng)、填充體系進(jìn)行調(diào)節(jié),使其功能和成本適應(yīng)用戶的需要。一般用量在10-30份之間。目前常用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑大致上有熱裂法炭黑(N-990)、噴霧碳黑、白炭黑、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鈣、炭纖維等。彩色氟橡膠制品可以使用白炭黑、鈦白、氟化鈣、碳酸鈣等,并配用相應(yīng)的顏料即可得到相應(yīng)的膠料。但是,在加工壓縮型密封制品時(shí),在選用彩色原料時(shí),要注意顏料與高溫的合理匹配,還要控制膠料的壓縮變形值,以使產(chǎn)品適應(yīng)壓縮下的工作需要。
加工助劑是近年來氟橡膠加工的一大進(jìn)步,它是在不影響膠料發(fā)揮的前提下,能改善氟橡膠的混煉工藝,防止焦燒,改進(jìn)膠料的流動(dòng)性和壓出性能,并能在加工中防止粘輥、粘模,起到外脫模劑的作用。在氟膠板的加工中,已出現(xiàn)過氟蠟、硬脂酸鋅、Ws280、棕櫚蠟等新的加工助劑,為氟膠板的加工和應(yīng)用提供了新的手段。
氟膠的加工過程和使用設(shè)備、加工方法,和一般橡膠相同。由于氟橡膠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),它的加工性能較差。
塑煉:生膠在輥距0.3~0.5mm的開煉機(jī)薄通10次,包輥即可加入配合劑。
混煉:氟橡膠的容量比合成膠還要?。惠仠兀阂话憧刂圃?0-60℃ ;加料順序:生膠→吸酸劑→加工助劑→填充劑→硫化促進(jìn)劑。配合劑加完,均勻、薄通打三角包、打卷、然后出片。
氟膠硫化要分兩次進(jìn)行:一段硫化 165-170℃ ×10min;二段硫化 230℃×24h(要保證逐步加溫,到230℃后,恒溫記時(shí)。
氟橡膠制品要有專業(yè)熟練的工人操作完成,操作過程中每個(gè)環(huán)節(jié)不能出現(xiàn)任何遺漏,否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,造成無法彌補(bǔ)困境。